(1)必須保持系統的密封。低壓運行時，防止空氣滲入，高壓運行時，泄漏會使制冷劑和油損失。真空泄漏可以通過檢查壓力和溫度是否對應或從放氣裝置頻繁運行來判斷。高壓系統泄漏可通過吸氣壓力下降、吸氣過熱升高來判斷制冷劑是否泄漏，泄漏會使零部件損壞。

(2)定期檢查油過濾器，發現阻塞應清洗更換，同時說明系統污染，并定期取樣，分析潤滑油的質量。

（3)定期檢測封閉電動機相間和對地電阻值，有助于檢測內部電氣絕緣是否損壞，有否漏電現象等。

(4)對內裝式潤滑系統，長期停車（冬季）時應長期通電加熱，或在用前更換潤滑油。

(5)運行和安全用的控制器應定期檢查和校正，確保安全。

(6)根據水質對水冷式油冷卻器水管進行定期清洗。

(7)定期進行振動測量和分析，如不平衡、不同心、軸彎曲、軸承和齒輪的磨損等等。對機外部件要人工潤滑，更換機械密封。

以上的安全使用要求，也適用于螺桿式制冷壓縮機。

(8)調節時要防止產生喘振。每臺離心式壓縮機都有一個最小流量的工況點，這個點稱為喘振工況點。在這種情況下，葉輪上氣流會產生嚴重脫流現象，導致壓縮機排氣壓力下降。當排氣壓力低于冷凝壓力時，制冷劑氣體由冷凝器倒流入壓縮機，直至冷凝壓力降至排氣壓力為止。由于倒流使葉輪內流量增加，葉輪又正常工作，壓縮機又向冷凝器排氣，當冷凝壓力恢復到原來壓力時，氣流又倒流，這種周期性的氣流脈動，稱為喘振現象。它會增加運行的噪聲、振動和功率消耗，嚴重時要損壞機體，如把冷凝器頂部引出部分氣體到壓縮機吸氣，增加迸氣量，就可避免喘振。